Ultraform® H 2320 004
聚甲醛（POM）共聚物
德国巴斯夫-BASF Corporation
产品说明:
High-molecular-weight grade for the extrusion of small thin-walled tubes and also of panels.
材料特性：高分子量，共聚物
材料用途：管件
加工方法：粒子挤出
供货地区：欧洲
中国代理：苏州希普能工程塑料
Ultraform® H 2320 004巴斯夫POM中文加工参数表
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.40 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 表观密度 | 0.85 | g/cm³ | |
| 熔融体积流量（MVR）(190℃/2.16kg) | 2.2 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直 | 2.1 | % | |
| 流动 | 2.1 | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和,23℃ | 0.80 | % | |
| 平衡,23℃,50% RH | 0.20 | % | |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 2600 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸应力(屈服) | 64.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 拉伸应变(屈服) | 11 | % | ISO 527-2/50 |
| 标称拉伸断裂应变 | 32 | % | ISO 527-2/50 |
| 拉伸蠕变模量1(1000 hr) | 1300 | MPa | ISO 899-1 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
| -30℃ | 5.5 | kJ/m² | |
| 23℃ | 6.0 | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
| -30℃ | 210 | kJ/m² | |
| 23℃ | 250 | kJ/m² | |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 球压硬度(H358/30) | 130 | MPa | ISO 2039-1 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa,未退火) | 95.0 | ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 166 | ℃ | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数-流动(23 到 55℃) | 1.2E-4 | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
| 最高使用温度-short cycle operation | 100 | ℃ | |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 1.0E+13 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 相对电容率(1MHz) | 3.80 | IEC 60250 | |
| 耗散因数(1MHz) | 5.0E-3 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数(解决方案A) | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 可燃性等级(1.6mm) | HB | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 备注 1strain <= 0,5%,23℃ |
|||
什么是高分子量POM？
高分子量POM（聚甲醛）是指分子量显著高于标准POM的聚甲醛材料，其分子链更长，从而赋予更优异的机械性能和耐疲劳性，但加工难度相对增加。以下是其关键特点和应用：
1. 核心特性
高强度与韧性：分子量提升使拉伸强度、冲击强度（尤其是低温下）更高，抗蠕变性能更优。
耐疲劳性：适合长期承受动态载荷的部件，如齿轮、弹簧等。
加工挑战：熔体黏度大，需更高注塑温度（200-220°C）和压力，可能影响成型效率。
2. 典型应用
高负荷机械零件：汽车发动机周边部件、工业泵阀壳体。
精密耐久件：钟表齿轮、医疗器械中的反复运动组件。
特殊环境：需长期稳定性的航空航天或化工设备部件。
3. 与普通POM的区别
分子量范围：普通POM分子量约2万-5万，而高分子量POM可达10万以上。
性能权衡：牺牲部分流动性换取机械性能，适合对强度要求高于成型效率的场景。
高分子量POM（聚甲醛）是指分子量显著高于标准POM的聚甲醛材料，其分子链更长，从而赋予更优异的机械性能和耐疲劳性，但加工难度相对增加。以下是其关键特点和应用：
1. 核心特性
高强度与韧性：分子量提升使拉伸强度、冲击强度（尤其是低温下）更高，抗蠕变性能更优。
耐疲劳性：适合长期承受动态载荷的部件，如齿轮、弹簧等。
加工挑战：熔体黏度大，需更高注塑温度（200-220°C）和压力，可能影响成型效率。
2. 典型应用
高负荷机械零件：汽车发动机周边部件、工业泵阀壳体。
精密耐久件：钟表齿轮、医疗器械中的反复运动组件。
特殊环境：需长期稳定性的航空航天或化工设备部件。
3. 与普通POM的区别
分子量范围：普通POM分子量约2万-5万，而高分子量POM可达10万以上。
性能权衡：牺牲部分流动性换取机械性能，适合对强度要求高于成型效率的场景。
