Ultraform® N 2200 G43
聚甲醛（POM）共聚物POM-GF20
德国巴斯夫-BASF Corporation
产品说明:
Injection molding grade for parts requiring high stiffness and strength together with good mold release.
增强材料：玻璃纤维20%增强
材料特性：高刚性，高强度，共聚物，脱模性能良好
加工方法：粒子注射成型
供货地区：欧洲，亚太地区
中国代理：苏州希普能工程塑料
Ultraform® N 2200 G43巴斯夫POM中文加工参数表
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.54 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 表观密度 | 0.85 | g/cm³ | |
| 熔融体积流量（MVR）(190℃/2.16kg) | 4.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直 | 1.3 | % | |
| 流动 | 1.0 | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和,23℃ | 0.90 | % | |
| 平衡,23℃,50% RH | 0.15 | % | |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 7200 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸应力(断裂) | 115 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕变模量1(1000 hr) | 4500 | MPa | ISO 899-1 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
| -30℃ | 7.5 | kJ/m² | |
| 23℃ | 7.5 | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
| -30℃ | 50 | kJ/m² | |
| 23℃ | 50 | kJ/m² | |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 球压硬度(H358/30) | 164 | MPa | ISO 2039-1 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa,未退火) | 161 | ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 168 | ℃ | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数-流动(23到55℃) | 5.0E-5 | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
| 最高使用温度-short cycle operation | 110 | ℃ | |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 1.0E+14 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+14 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 85 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率(1MHz) | 4.10 | IEC 60250 | |
| 耗散因数(1MHz) | 7.0E-3 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数(解决方案A) | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 可燃性等级(1.6mm) | HB | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 100 | ℃ | |
| 干燥时间 | 3.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.20 | % | |
| 料斗温度 | 200 | ℃ | |
| 料筒后部温度 | 205 | ℃ | |
| 料筒中部温度 | 205 | ℃ | |
| 料筒前部温度 | 210 | ℃ | |
| 射嘴温度 | 210 | ℃ | |
| 加工（熔体）温度 | 190到230 | ℃ | |
| 模具温度 | 60到120 | ℃ | |
| Residence Time | < 10.0 | min | |
| Screw Speed | < 18 | m/min | |
| 备注 1strain <= 0,5%,23℃ |
|||
POM玻纤增强材料（GF-POM）介绍：
POM（聚甲醛） 本身具有优异的机械强度、耐磨性和尺寸稳定性，而 玻纤增强（GF, Glass Fiber Reinforced） 可进一步提升其刚性、耐热性和抗蠕变性能。以下是关键特性与应用分析：
1. 玻纤增强POM的主要特性
机械性能提升：
玻纤添加（通常 10%-30%）显著提高拉伸强度、刚性和抗冲击性。
降低热膨胀系数，尺寸稳定性更优。
热性能改善：
热变形温度（HDT）可提升至 160°C 以上（纯POM约 90-110°C）。
缺点：
玻纤可能导致表面粗糙，磨损刀具，加工时需用硬质合金工具。
韧性略有下降，部分高玻纤含量型号可能变脆。
2. 典型应用场景
高负荷结构件：齿轮、轴承、凸轮等需长期承受机械应力的部件。
汽车工业：发动机周边组件、门锁机构（耐高温、耐油性要求）。
电子电器：精密接插件、绝缘壳体（尺寸稳定性需求）。
3. 加工注意事项
注塑工艺：
熔体温度建议 190-210°C，模具温度 80-120°C。
高玻纤含量需提高注射速度以减少纤维取向不均。
后处理：
玻纤增强POM吸湿率低，但若需高精度加工，仍建议烘干（80°C/2-4小时）。
POM（聚甲醛） 本身具有优异的机械强度、耐磨性和尺寸稳定性，而 玻纤增强（GF, Glass Fiber Reinforced） 可进一步提升其刚性、耐热性和抗蠕变性能。以下是关键特性与应用分析：
1. 玻纤增强POM的主要特性
机械性能提升：
玻纤添加（通常 10%-30%）显著提高拉伸强度、刚性和抗冲击性。
降低热膨胀系数，尺寸稳定性更优。
热性能改善：
热变形温度（HDT）可提升至 160°C 以上（纯POM约 90-110°C）。
缺点：
玻纤可能导致表面粗糙，磨损刀具，加工时需用硬质合金工具。
韧性略有下降，部分高玻纤含量型号可能变脆。
2. 典型应用场景
高负荷结构件：齿轮、轴承、凸轮等需长期承受机械应力的部件。
汽车工业：发动机周边组件、门锁机构（耐高温、耐油性要求）。
电子电器：精密接插件、绝缘壳体（尺寸稳定性需求）。
3. 加工注意事项
注塑工艺：
熔体温度建议 190-210°C，模具温度 80-120°C。
高玻纤含量需提高注射速度以减少纤维取向不均。
后处理：
玻纤增强POM吸湿率低，但若需高精度加工，仍建议烘干（80°C/2-4小时）。
