Ultraform® N 2320 0035
聚甲醛（POM）共聚物
德国巴斯夫-BASF Corporation
产品说明:
Rapidly solidifying standard grade for injection molding.
材料特性：共聚物
加工方法：粒子注射成型
供货地区：欧洲
中国代理：苏州希普能工程塑料
Ultraform® N 2320 0035巴斯夫POM中文加工参数表
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.40 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 表观密度 | 0.85 | g/cm³ | |
| 熔融体积流量（MVR）(190°C/2.16kg) | 7.5 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直 | 2.1 | % | |
| 流动 | 2.1 | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和,23°C | 0.80 | % | |
| 平衡,23°C,50% RH | 0.20 | % | |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 2450 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸应力(屈服) | 63.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 拉伸应变(屈服) | 13 | % | ISO 527-2/50 |
| 标称拉伸断裂应变 | 33 | % | ISO 527-2/50 |
| 拉伸蠕变模量1(1000 hr) | 1000 | MPa | ISO 899-1 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 5.5 | kJ/m² | |
| 23°C | 6.5 | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 230 | kJ/m² | |
| 23°C | 260 | kJ/m² | |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 球压硬度(H358/30) | 130 | MPa | ISO 2039-1 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa,未退火) | 100 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 167 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数-流动(23到55°C) | 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 最高使用温度-short cycle operation | 100 | °C | |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 相对电容率(1MHz) | 3.80 | IEC 60250 | |
| 耗散因数(1MHz) | 6.0E-3 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数(解决方案A) | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 可燃性等级(1.6mm) | HB | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 100 | °C | |
| 干燥时间 | 3.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.20 | % | |
| 料斗温度 | 200 | °C | |
| 料筒后部温度 | 200 | °C | |
| 料筒中部温度 | 200 | °C | |
| 料筒前部温度 | 200 | °C | |
| 射嘴温度 | 200 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 190到230 | °C | |
| 模具温度 | 60到120 | °C | |
| Residence Time | < 10.0 | min | |
| Screw Speed | < 18 | m/min | |
| 备注 1strain <= 0,5%,23°C |
|||
什么是快速凝固POM？
快速凝固POM（聚甲醛）是一种通过特殊工艺或改性技术实现快速结晶和固化的聚甲醛材料，适用于需要缩短成型周期的高效生产场景。以下是其关键特点和应用方向：
1. 技术原理
成核剂改性：通过添加无机成核剂（如滑石粉、氮化硼）或有机成核剂（如酰胺类化合物），显著提升结晶速率，缩短冷却时间。
共聚物优化：采用共聚POM（如引入环氧乙烷单元），降低结晶度但改善加工流动性，间接加速凝固。
2. 核心优势
生产效率提升：凝固时间可缩短20%~40%，适用于薄壁件或大批量注塑生产。
尺寸稳定性增强：快速结晶减少内部应力，降低制品翘曲风险。
3. 典型应用
精密电子部件：如手机卡托、微型齿轮，需快速脱模且尺寸精度高。
医疗器械：一次性耗材（如注射器组件）的快速生产。
汽车配件：门锁机构等对周期敏感的部件。
4. 加工注意事项
模具温度控制：建议模温80~100°C以平衡凝固速度和表面质量。
注塑参数优化：提高注射压力和保压压力，补偿快速凝固导致的收缩。
快速凝固POM（聚甲醛）是一种通过特殊工艺或改性技术实现快速结晶和固化的聚甲醛材料，适用于需要缩短成型周期的高效生产场景。以下是其关键特点和应用方向：
1. 技术原理
成核剂改性：通过添加无机成核剂（如滑石粉、氮化硼）或有机成核剂（如酰胺类化合物），显著提升结晶速率，缩短冷却时间。
共聚物优化：采用共聚POM（如引入环氧乙烷单元），降低结晶度但改善加工流动性，间接加速凝固。
2. 核心优势
生产效率提升：凝固时间可缩短20%~40%，适用于薄壁件或大批量注塑生产。
尺寸稳定性增强：快速结晶减少内部应力，降低制品翘曲风险。
3. 典型应用
精密电子部件：如手机卡托、微型齿轮，需快速脱模且尺寸精度高。
医疗器械：一次性耗材（如注射器组件）的快速生产。
汽车配件：门锁机构等对周期敏感的部件。
4. 加工注意事项
模具温度控制：建议模温80~100°C以平衡凝固速度和表面质量。
注塑参数优化：提高注射压力和保压压力，补偿快速凝固导致的收缩。